全自动成型机日常运行和保养方法

1、全自动操作：操作面板上主令开关拨向“自动”接通电源，按“自动启动”按钮，全自动程序立即开始执行。

2、脱模框运行的左右位置：检查电器行程开关是否灵敏，动作是否可靠；定位套要调节到和模具相适应。

3、电脑触摸屏工作程序调整请参阅程序设定，按制品要求，选择工艺流程和调整时间设定，保证弹性顶出杆能自动收回。

4、模具和料枪的安装，每班工作前必须做的事项和检查。

5、压缩空气管线系统冷凝水应及时排除，设在机器背面右侧方管的下部有一手动球阀，打开此球阀可排出管道中的冷凝水。

6、检查蒸汽、压缩空气和冷却水的工作压力是否符合要求。

7、液压系统：电动机运转，工作压力，油箱温度，各类阀是否正常。

8、操作面板紧急停止按钮开、关及其它功能是否正常。

9、油箱液压油是否足够，液压油每一年更换一次，过滤网每半年清理一次。

10、各管道入口的过滤器每半年清理一次。

11、阀集成块和自动进料枪的压缩空气处理二联件；其油水过滤器下部的塑料杯内若有结水必须及时排除；杯内小铜球过滤芯要每月定期用汽油或煤油清洗，再用压缩空气吹干净。否则压缩气进不了控制系统，易造成失控。另一只是油雾器的储油罐，要常加轻质油脂(10号机械油或锭子油即缝衣机油亦可）；油雾用于润滑电磁阀和气缸，耗油量每周一塑料杯为宜，如果缺油则容易造成换向阀卡死、失灵，使气缸寿命缩短等。

12、四支大导杆和油缸活塞杆以及四支小导杆，视具体情况加注适量润滑油，保持导杆表面有适量的油膜，以减少磨擦。

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